伊里德YK系列孔板流量計的誤差產(chǎn)生和修正方法

1.1..孔板安裝不規范
　　
　　雖然標準節流裝置孔板的設計計算是通過(guò)大量實(shí)驗總結出來(lái)的，不需要實(shí)際標定就可直接投入使用,但在安裝過(guò)程中有可能出現以下幾項不規范甚至錯誤的情況,從而導致測量誤差的產(chǎn)生。
    標準孔板上下游面反裝:安裝前,應正確辨認管道內介質(zhì)流向及孔板方向,否則將導致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致,消除辦法就是在安裝孔板時(shí),使孔板上標有..+..的面處在流向的上游側。..不同孔板裝錯位置:這種情況一般在試車(chē)階段特別容易出現。在試車(chē)階段,各工藝管道需要多次吹掃,頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣,稍不注意就會(huì )出現差錯,調換孔板即可恢復正常。
　　孔板片上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內:在運輸孔板或施工人員安裝孔板過(guò)程中,容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內,從而導致測量誤差。消除辦法就是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責任心。施工人員在安裝孔板前應仔細檢查孔板片,若發(fā)現孔板片上下游面受損,應及時(shí)更換;在安裝孔板過(guò)程中應避免損壞孔板片;安裝法蘭墊片時(shí),要使法蘭墊片中心線(xiàn)和管道中心線(xiàn)一致。
      孔板前后直管段不符合要求:孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內流體的流動(dòng)穩定,但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現,使流體由穩定變?yōu)閿_動(dòng),從而導致測量誤差。消除辦法就是按照前后直管道要求,合理設計節流裝置的安裝位置。
　　2..差壓變送器安裝不規范
　　
　　差壓變送器安裝環(huán)境太差,如震動(dòng)大、塵土大或者有強腐蝕性的介質(zhì)。消除辦法就是按照有關(guān)技術(shù)規定選擇合適的位置來(lái)安裝變送器;若必須在特殊情況的環(huán)境下安裝,則應按照現場(chǎng)實(shí)際情況增加防護措施,如增加防護箱或者固定支架。
　　3..導壓管路安裝不規范
　　
　　導壓管路的主要作用是用來(lái)傳遞孔板產(chǎn)生的差壓。導壓管路安裝不規范會(huì )造成差壓變送器的正負壓， 產(chǎn)生附加誤差,從而產(chǎn)生測量誤差。
　　
　　根據一般技術(shù)規定,導壓管路的敷設長(cháng)度應在3~50m之間。導壓管路太短,流量測量波動(dòng)大；;太長(cháng),則產(chǎn)生測量滯后。在測量液體流量時(shí),敷設導壓管路應保證水平管線(xiàn)有1..12的坡度,使得管道內充滿(mǎn)液體,以免產(chǎn)生測量誤差。消除辦法就是按照技術(shù)規定和設計施工。在測量蒸汽流量時(shí),導壓管路中正負壓側冷凝液罐的取壓端不等高。這種情況會(huì )產(chǎn)生附加靜壓誤差。消除辦法為正確安裝冷凝罐,以保證取壓端等高。在設計導壓管路的取壓方式時(shí),根據測量介質(zhì)為液體、氣體或蒸汽的不同,一定要按照有關(guān)原則進(jìn)行設計。除了要注意取壓口的方向之外,還應根據實(shí)際情況增加集氣器、沉降器或冷凝器[6]。
　4..導壓管路堵塞或泄漏
　　
　　測量粘稠易結晶的介質(zhì)時(shí),常因伴熱等原因造成導壓管、截止閥堵塞,使得輸入給差壓變送器的差壓值發(fā)生變化,產(chǎn)生測量誤差。消除辦法是按時(shí)巡檢,進(jìn)行排污清洗或用手壓泵疏通。測量高壓或腐蝕性介質(zhì)時(shí),常常會(huì )出現導壓管或接頭泄漏,造成壓力損失、產(chǎn)生差壓偏差。消除辦法是按時(shí)巡檢,堵塞漏洞。

　5..孔板變形或結垢
　　
　　孔板在試車(chē)吹掃過(guò)程中未及時(shí)取下,被管道中雜物沖擊變形;孔板長(cháng)期受工藝介質(zhì)腐蝕和沖刷造成一定程度的變形?？装遄冃问沟每装瀹a(chǎn)生的差壓值出現偏差。消除的辦法是要定期拆卸檢查,發(fā)現變形應及時(shí)更換?？装逶跍y量蒸汽、易固化的介質(zhì)時(shí),孔板內表面會(huì )結垢,使得孔板開(kāi)孔尺寸變小,孔板產(chǎn)生的差壓值變大,出現測量誤差。消除辦法是要定期拆卸檢查,發(fā)現結垢應及時(shí)清洗。
　　
　　 　　
　　.6..其他原因
　　
　　1）變送器零漂
　　
　　差壓變送器經(jīng)過(guò)長(cháng)期的使用,零點(diǎn)會(huì )發(fā)生一定程度的漂移,從而產(chǎn)生偏差。通常是對變送器進(jìn)行校驗來(lái)消除。
　　
　　　2）工況發(fā)生改變
　　
　　實(shí)際工藝介質(zhì)與設計時(shí)的介質(zhì)在溫度、壓力、密度、粘度等參數方面存在不一致,這樣經(jīng)補償后所得的流量與實(shí)際流量產(chǎn)生差別。消除辦法是認真核實(shí)設計資料及相關(guān)參數,并按照實(shí)際情況進(jìn)行修訂,保證測量的準確性。
　　
　　系統技術(shù)改造
　　
　　由于系統改造,造成流量值超出原設計上限,或者造成管道內介質(zhì)的狀態(tài)發(fā)生改變,從而引起測量誤差。消除辦法是根據系統改造后的實(shí)際情況,重新修改工藝補償參數,以滿(mǎn)足工藝測量精度要求。

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